マテリアリティ

半導体製造装置市場は市況の変動が大きく、装置投資の減速局面でも収益を確保できる事業構造の構築が重要です。マルマエの精密切削加工に加え、KMACの材料・鋳造・表面処理技術を取り込んだ連結体制へ移行しており、これら複数の基盤技術を融合し、高付加価値かつ消耗品型のビジネスを拡大できるかが、収益の安定性および競争優位性を左右する重要な経営課題となっています。

複数の基盤技術を組み合わせた高機能・長寿命消耗品の開発および提案を強化し、消耗品ビジネス比率の拡大による安定収益基盤の構築を図ります。

労働力の供給制約が強まる中、単純な人員増加や固定費拡大に依存した成長モデルは持続性に課題があります。人・設備・固定費を最適化しつつ、高い付加価値と生産性を両立させる経営モデルの構築が重要です。また、連結経営体制への移行を踏まえ、グループ全体で資本効率を意識した経営管理の高度化が求められています。

設備投資および生産プロセス改革、DXを通じた業務効率化・省人化を推進し、「少ない人・設備・固定費で高い付加価値を生み出す」経営モデルの確立を図るとともに、ROICを重視した資本効率経営を実践しています。

特定分野や特定顧客への依存度が高い事業構造は、市況変動リスクを内包しています。特に半導体分野は景気サイクルの影響を受けやすく、顧客構成や用途の偏りは業績のボラティリティを高める要因となります。一方で、当社グループは高純度アルミ材料、精密切削加工、表面処理等の複数の基盤技術を有しており、これらを組み合わせることで新たな付加価値創出が可能です。長期ビジョン「Our Vision 2030」では、汎用技術を基盤としながらキーテクノロジーの拡張を進め、半導体分野に依存しない新たな売上の創出と多分野展開を推進することを掲げています。

複数の基盤技術を組み合わせた製品・ソリューション開発を推進し、半導体分野内での用途拡張および中長期視点での新分野展開（宇宙・防衛・産業機器等）を通じて、事業ポートフォリオの強靭化を図ります。

当社グループは、製造工程において一定のエネルギー使用および温室効果ガス排出に加え、水資源の使用や化学物質の取り扱い、廃棄物の発生を伴います。事業の特性上、水リスクは相対的に低いものの、顧客要請やCDP等の外部要請を踏まえ、気候変動・資源循環・水・化学物質を中心とした環境負荷低減をグループ全体の重要な経営課題として位置づけています。また、アルミニウム資源を多く使用する事業特性を踏まえ、使用済み材料やスクラップを活用した自社精製技術を、資源循環を実現する中核的な取り組みと位置づけています。

グループ全体で温室効果ガス排出量（Scope1・2・3）、水使用量、廃棄物および化学物質に関する実態把握・管理を進めるとともに、2040年ネットゼロを見据えた気候変動戦略の再整理を行い、資源循環および環境負荷低減に向けた取り組みを推進します。

当社グループが有する精密加工、材料、鋳造、表面処理等の高度な技術を持続的に発展させていくためには、技術・技能の確実な継承と、それを支える人材・組織基盤の強化が不可欠です。また、人権、DEI、労働安全、働き方といった人的側面への対応は、事業継続および企業価値の基盤となる重要な要素です。

技術・技能の体系的な継承とエンジニア人材の確保・育成を進めるとともに、人権・DEI・労働安全・働き方を含む人的資本施策を推進し、持続的成長を支える人材・組織基盤の構築を図ります。

連結経営体制のもとで、グループ全体を見据えたガバナンスおよびリスク管理を強化しなければ、事業継続や企業価値に重大な影響を及ぼすリスクが顕在化する可能性があります。特に、情報セキュリティ、サプライチェーン、品質、BCPといった領域は、事業継続の前提条件として統合的な管理が求められています。また、一部の重要原材料について供給の制約や価格変動の影響を受ける可能性があり、サプライチェーンリスクへの対応は経営のレジリエンス確保の観点から重要な課題です。

グループ横断のガバナンスおよびリスク管理体制を強化し、情報セキュリティ、サプライチェーン、品質、BCPを含む重要リスクの統合的な管理を推進します。特にサプライチェーンについては、原材料調達を含めた供給体制の多様化および継続的なリスク評価を通じて、レジリエンス向上を図ります。