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素材加工から装置組立までの一貫受注

ＶＥ提案を含めた試作への取り組み

当社では、液晶分野、半導体分野、太陽電池分野、その他精密加工を必要とする各種製造装置部品の精密加工などを数多く手掛けてきました。

これらの加工実績から得た経験と加工ノウハウをもとに新たな試作案件に積極的に取り組んでいます。

図面をいただいての試作加工に加え、製造側からの加工法提案、改案提案などもご要望に応じて行っております。

素材調達･加工･組立から輸送まで一貫受注

各種製造装置部品の製造には切削加工だけでなく、電子ビーム溶接、ガンドリル加工、切削加工、組立、輸送など様々な工程と設備が必要とされます。当社では、これらの複数の工程を一貫受注できるよう設備だけでなく、技術面でもお客様の満足いくモノづくり進めています。

この一貫受注により、納期コントロールがしやすく、仕様変更にも迅速に対応いたします。また、製造履歴の管理が徹底できることで、ワンオフ製造が多い加工業としては高度な品質管理を行っています。一貫受注は製造だけにとどまらず、自社で大型高精度部品輸送用のエアサス付き大型トレーラとトラックを所有し、高品位輸送と納期に対応しています。

±2℃の準恒温管理の24時間稼働工場

当社では、工場内の1日の温度変化を±2℃（保証）の準恒温環境に管理しており、製品のサイズに関わらず、高精度の加工が可能です。※実績は±1℃（1日）程度で、3次元測定室内は±0.5℃（年間）です。

部品サイズの大きい大物加工においては特に、室温による収縮を最小限に抑え、厳しい寸法精度に対応しています。また、24時間体制で加工を行っており、短納期対応も可能です。

天井高８m クリーンルーム（クラス10,000）での組立

当社では、液晶製造装置や半導体製造装置の切削加工だけでなく、装置組立も社内で行います。製品によっては、クリーンルーム（クラス10,000）で組立を行います。※実測定によるクリーン度実績は700程度です。

また、当社のクリーンルームは大型の液晶や太陽電池製造装置の組立に対応するため、天井高8m（クレーン下6ｍ）に許容荷重5ｔの天井クレーンを備えております。

その他、機密情報の流出を防ぐため、組立工場には、カードセキュリティを導入しております。